Comparaison des avantages et des inconvénients des matériaux de couverture des serres
La production agricole moderne ne peut se passer de serres. Les serres protègent non seulement des catastrophes naturelles, résistent à la sécheresse et aux inondations, mais permettent également d'avancer ou de retarder les cultures, de prolonger la période de croissance des cultures, d'atteindre des objectifs de précocité ou de retardement, d'augmentation du rendement et de stabilité de la production. Les films de serre sont très prisés des agriculteurs. En raison des différents climats et applications des films de serre selon les régions, leurs spécifications varient également. Parmi elles, le matériau de couverture est sans aucun doute le plus important. Aujourd'hui, nous allons évoquer les types de matériaux de couverture les plus courants pour les serres et détailler leurs avantages et inconvénients. Nous pouvons également vous aider à choisir plus judicieusement les matériaux de couverture adaptés à vos serres.
Matériau de film souple
I. Éducation physique
Avantages du film polyéthylène (PE) : blanc et semi-transparent, avec une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm, large jusqu'à 18 mètres. Résistant aux acides, aux alcalis et aux sels ; peu toxique pour les cultures ; peu adhérent à la poussière ; bonne transmission de la lumière ; faible densité (0,92 g/cm³), ce qui réduit le coût de couverture.
Inconvénients :
Le taux de transmission infrarouge est très élevé (jusqu'à 80 %), mais les performances d'isolation sont médiocres. Lors des nuits claires et sans vent du début du printemps, un phénomène de "inversion" peut se produire dans la serre, causant des dommages aux cultures.
2. Faible résistance, faible résilience et sujet aux déchirures.
II. PVC
Avantages du film de polychlorure de vinyle (PVC) : incolore et transparent, haute résistance, résistance à la traction jusqu'à 27,5 MPa. Le taux de transmission infrarouge du film de serre est relativement faible (20 %). Il possède de bonnes propriétés isolantes et résiste aux acides, aux alcalis et aux sels. L'application de pesticides et d'engrais sur le film de serre ne le détériorera pas facilement.
Inconvénients :
Il est sujet à l'accumulation de poussière, ce qui entraîne une baisse significative de la transmission lumineuse. Cette dernière diminue rapidement. Ce film de serre ne convient pas à la culture sous serre sous couverture estivale continue.
2. La ventilation et la perméabilité à l'humidité sont faibles, et le passage des gaz toxiques est limité. Dans une serre soumise à des températures élevées, des gaz toxiques sont produits, provoquant l'intoxication des cultures. Parallèlement, un environnement chaud et humide à l'intérieur de la serre est créé, provoquant de graves maladies des cultures. Le film en polychlorure de vinyle (PVC) présente une densité plus élevée (1,4 g/cm³) et une surface de couverture par unité de poids plus petite, ce qui entraîne un coût de couverture plus élevé. Pour une même surface de serre, le coût de couverture du film PVC est environ 50 % supérieur à celui du film PE.
III. Film de serre à membrane composite fonctionnelle
Film de longévité : Pour obtenir des propriétés durables, il est nécessaire d'utiliser une résine d'emballage robuste avec un indice de fluidité (MFR) compris entre 0,3 et 0,8, associée à des stabilisants à la lumière à base d'amines encombrées très efficaces. Pour les films PVC de longévité, l'utilisation d'absorbeurs UV assure une meilleure protection.
2. La durée de conservation des films PE anti-gouttes est généralement de 2 à 4 mois, celle des films PVC anti-gouttes de 4 à 6 mois et celle des films PE-EVA d'environ 8 mois. Grâce à l'utilisation de tensioactifs non ioniques contenant des halogènes, les films anti-gouttes offrent d'excellentes performances anti-gouttes, pouvant atteindre 1 à 5 ans, ce qui est en phase avec l'effet anti-âge du film de serre.
3. Film fonctionnel composite : multicouche coextrudé PE/EVA/EVA. Son taux de barrière infrarouge est d'environ 50 %. Grâce à sa faible polarité, il offre une bonne compatibilité avec les agents anti-goutte et isolants, et une longue durée de conservation. La résine PE extérieure offre une résistance aux intempéries, tandis que la résine EVA intérieure offre des propriétés isolantes et anti-goutte. Le film de la série PO est également un film composite PE/EVA. Il présente un faible taux d'allongement, une résistance élevée et peut être incinéré directement après utilisation sans générer de gaz nocifs.
4. Film coloré : Les longueurs d’onde de la lumière visible (400 à 700 nanomètres) qui jouent un rôle prépondérant dans la photosynthèse sont appelées rayonnement photosynthétiquement actif. Parmi celles-ci, la lumière bleu-violet (400 à 510 nanomètres) et la lumière rouge-orange (610 à 720 nanomètres) ont le plus grand impact sur la photosynthèse, tandis que la lumière verte a le moins d’effet.
IV. PO Film
"PO"h est l'abréviation du mot anglais "polyolefin", qui signifie en chinois "polyéthylène" ou "polypropylène". Il désigne généralement les polymères pour films de serre formés par polymérisation de l'éthylène, du propylène ou d'alcènes supérieurs.
Transmission lumineuse élevée de plus de 92 % (diminution de plus de 10 microns d'épaisseur).
2. Gouttelettes antibuée : en utilisant un plastique très transparent pour la technologie de film de revêtement de serre avancée, il peut empêcher en permanence la formation de buée et garantir la durée de vie des gouttelettes est le même plastique transparent pour serre que celui du corps de la membrane.
3. Durabilité contre la perforation - Des matériaux métalliques modifiés sont ajoutés.
4. Traitement anti-poussière : plastique transparent pour serre. La face extérieure est recouverte d'une nano-couche sans traitement électrostatique. De plus, le film PO lui-même présente peu d'impuretés, ce qui réduit considérablement l'électricité statique. Cela réduit considérablement la capacité d'absorption de la poussière. Après avoir été lavé par le vent et la pluie, le film pour serre reste aussi propre que neuf.
5. Anti-âge : Sous l'influence des polyoléfines et des métallocènes de film à effet de serre, sa caractéristique est un anti-âge longue durée.
6. Performances d'isolation Maintenir la température à l'intérieur de la serre film de serre
7. Haute résistance à la déchirure. Grâce à la technologie des polymères modifiés, sa durabilité est supérieure à celle des autres membranes. Après pose, son élasticité est extrêmement faible. Même étirée horizontalement et verticalement, seule la couche isolante blanche est visible, sans aucune rupture.
8. Respectueux de l'environnement, sans substances toxiques causant de la pollution.
F-clean
Le film de polyfluorure de vinyle (PVF) est un film rigide, d'une épaisseur allant de 0,06 à 0,1 millimètre.
Avantages : 1. Haute résistance mécanique 2. Résistant au vieillissement, c'est actuellement le film avec la plus longue durée de vie, capable d'une couverture continue pendant 15 à 20 ans. 3. Transmission lumineuse élevée de plus de 93 %, avec presque aucune atténuation. 4. Résistant à la poussière sur la surface 5. Antibuée et anti-goutte 6. Pas de croissance de mousse.
Inconvénients : 1. Le fluor étant intrinsèquement toxique, lors de la fabrication des films de polyfluorure de vinyle, il doit être intégré dans la couche intermédiaire afin d'éviter toute pollution environnementale. Après utilisation, il doit être récupéré par le fabricant et subir un traitement spécialisé. 2. Actuellement, la largeur maximale disponible n'est que d'environ 2,6 mètres.
F-CLEAN est un film de protection souple pour verre fabriqué par la société Asahi Shoji au Japon. Il est de plus en plus utilisé comme revêtement de serre.
Verre
Avantages :
Excellentes performances de transmission de la lumière et taux de rétention de la lumière élevé.
2. Excellent plastique transparent isolant pour les performances en serre.
3. En raison de son taux de transmission ultraviolette extrêmement faible, le verre présente une excellente résistance au vieillissement et une longue durée de vie.
4. Faible coefficient de dilatation et de contraction thermique et coefficient structurel fiable.
Inconvénients : Le verre a un poids spécifique important (2 500 kg/m³), ce qui impose des exigences strictes aux fondations et à la charpente de la serre. Les coûts initiaux, d'entretien, d'exploitation et d'amortissement sont élevés ; la résistance aux chocs est faible et le verre est fragile ; les performances d'isolation sont médiocres. Actuellement, de nombreuses grandes villes n'encouragent plus la construction de serres en verre.
carte PC
La feuille de polycarbonate (PC) est l'un des polymères les plus avancés pour les films de serre actuellement utilisés dans les applications plastiques. 1. Elle présente une résistance mécanique élevée et une excellente résistance aux chocs. 2. Elle présente une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur, et peut être utilisée pendant une longue période entre -60 et 120 °C. Sa température de déformation à chaud est supérieure à 310 °C. C'est une résine auto-extinguible, peu inflammable, à faible polarité, à faible taux d'absorption d'eau, à bonne stabilité à la lumière et à une bonne résistance aux intempéries. 3. Sa durée de vie peut atteindre 10 ans. 4. Ses performances d'isolation thermique sont extrêmement élevées, avec un coefficient de transfert thermique pouvant être réduit de 1,6 à 2,2 W/m². Le plastique transparent pour serre est 30 à 60 % plus écoénergétique que les serres en verre.
Il existe principalement trois types de plaques : les plaques planes, les plaques ondulées en film de serre et les plaques creuses multicouches. L'épaisseur du plastique transparent pour plaques planes est de 0,7 à 1,2 mm ; les plaques ondulées (plaques ondulées) assurent un éclairage relativement uniforme à l'intérieur de la serre, avec une légère augmentation de la transmission lumineuse moyenne du film de serre ; les plaques creuses en polycarbonate double ou triple couche ont une épaisseur de 3 à 16 mm. Inconvénients : la surface est sujette à l'accumulation de poussière, la transmission lumineuse du plastique transparent pour serre se dégrade rapidement et la durée de vie de la fonction anti-goutte est courte. L'investissement initial est élevé.
